解決塑料凹版印刷中刀絲現象的方法

  在塑料凹印印刷過程中,經常會出現刀絲現象,其產生的原因很複雜,涉及到製版、油墨、刮墨刀及環境等多個方麵,那麽,應該如何解決這種現象呢?今天,合欢视频的软件app下载就來了解一下。
  1、油墨方麵。
  塑料凹印所用的油墨如果細度不夠,顏料顆粒太大或者混入顆粒性雜質的話,均會導致刀絲的出現。因此應該選擇質量較好的油墨,其顏料顆粒應該小於10μm,應該在輸墨係統中加入過濾裝置,並且經常對其進行檢查,以免油墨中的雜質粗顆粒損傷印版和刮墨刀。
  2、刮墨刀方麵。
  刮墨刀是塑料凹印中的重要部件,應采用材質緊密、軟硬適度的自磨型刮刀。一般來說,硬的刮墨刀比軟的刮墨刀產生的刀絲要多,當刮墨刀刀口受到損傷出現缺口時,會在承印材料上產生有規律的左右移動的油墨痕跡。細微的刮墨刀缺口可用細砂紙打磨至光潔平整,如果出現較大的缺口則需要更換。因此在安裝刮墨刀時需要平整,裝刀前還要仔細檢查刮墨刀是否有缺口,裝刀後仔細研磨,如若在印刷過程中有刀絲現象,須停機進行研磨,並且嚴禁磨刀油混入到油墨中。
  3、印版方麵。
  印版上鍍鉻層的表麵光潔度、硬度等都會對刀絲的產生有重要的影響。塑料凹印所用油墨的顏料一般以顆粒狀態分散在連接料中,在印刷過程中,油墨布滿網孔後,多餘的油墨被刮刀刮去,同時不斷的摩擦印版表麵。如果印版表麵鍍鉻層硬度不夠,則很容易被粗顆粒油墨劃傷而產生刀絲。另外,還應嚴格控製好滾筒加工精度與安裝精度,防止偏心超標,以免在高速印刷時對刮墨刀產生衝擊而產生刀絲。
  此外,印刷車間的溫度、濕度和空氣潔淨度均會影響到刀絲的出現。如果溫度過高,則溶劑揮發太快,油墨幹燥過快,如果濕度太大,油墨溶解不良,粘度變大,刮墨困難,這兩種情況均會容易造成刀絲的出現。因此在印刷過程中,溫度應控製在18~23℃,濕度控製在50%~60%。
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